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廣東電纜廠(chǎng)有限公司
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廣東電纜廠(chǎng)?指導大家如何排除電纜質(zhì)量缺陷
一些材料制造商片面追求降低成本,或盲目滿(mǎn)足用戶(hù)降低要求,粗制濫造、偷工減料,導致材料質(zhì)量不符合使用要求,給電線(xiàn)電纜制造商造成直接經(jīng)濟損失,經(jīng)常發(fā)生退貨、爭吵、拒絕付款,使雙方不快樂(lè )。正確的態(tài)度應該是,供需雙方協(xié)商一致,共同討論降低材料成本而不影響產(chǎn)品質(zhì)量的方法,互利,共同發(fā)展。
接下來(lái),廣東電纜廠(chǎng)指導大家如何排除電纜質(zhì)量缺陷!
一、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
如果交聯(lián)度達不到標準,則電纜的熱機械性能不合格,不能滿(mǎn)足90℃工作溫度的要求。
交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑比例不當,應調整配方解決;二是硫化工藝不當,如氣壓低、線(xiàn)速快、冷卻水位高等因素,解決辦法是首先找出原因,可能是一個(gè),也可能同時(shí)存在幾個(gè)原因,根據原因排除。
二、結構及外觀(guān)不合格
絕緣層厚度薄點(diǎn)低于標準規定的小值,或平均厚度低于標稱(chēng)值。絕緣厚度不合格的原因是線(xiàn)速快、擠出機膠量小、模具選擇不當等。
解決方法:降低線(xiàn)速或擠出機升速,調整模具尺寸。
三、竹節狀
電纜呈竹節狀的原因是電氣和機械系統的牽引速度不穩定,其次是模芯太小或導體外徑不均勻。
排除方法是檢查機械、電氣系統和故障。適當調整芯尺寸,盡可能均勻地控制郊區縣的外徑,可使用超過(guò)工藝規定的絞線(xiàn)。
四、表面劃傷
1、電纜在硫化管中遇到上、下壁或異物。因此,需要調整懸架程度,盡量使線(xiàn)芯在交聯(lián)管中間移動(dòng),發(fā)現異物,及時(shí)清理。
2、模套外緣有燒焦物。解決辦法是在啟動(dòng)時(shí)調整模套溫度,防止過(guò)熱。一旦發(fā)現燒焦,應立即停車(chē)清除,或不會(huì )自行改善。
五、雜質(zhì)
絕緣材料和半絕緣材料中的大部分雜質(zhì)都是在混合和擠出機進(jìn)料過(guò)程中引入的。操作過(guò)程中應嚴格注意材料的清潔,防止外部雜質(zhì)的混合。
六、氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩個(gè)原因。一種是在擠壓過(guò)程中造成的。解決辦法是選擇合適的模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是材料中有水,擠壓前應干燥,冷卻不足,然后會(huì )出現以下情況,在線(xiàn)芯等地圓周出現一圈氣泡。
排除方法:加強冷卻,提高水位,降低冷卻水溫度。
七、電纜性能不合格
1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格
自由放電和介質(zhì)損耗不合格的原因非常復雜,與外部屏蔽密切相關(guān)。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),以及原材料的性能。
排除方法:保持原材料清潔,嚴格按工藝生產(chǎn)。
2、電纜絕緣擊穿
電纜絕緣穿透的主要原因是絕緣材料與雜質(zhì)和外部損傷混合,由于嚴格避免與外部損傷,盡量避免雜質(zhì)混合,嚴格管理半成品,防止磕磕碰碰。